Технологическая оснастка по стандартам ISO – эффективный промышленный драйвер интеграции в мировой рынок

Основным методом обработки полимеров в мире считается литьё под давлением, которое позволяет выпускать высококачественные изделия из пластмасс при низких затратах производительности труда. На его долю приходится 50% от всего оборудования, используемого для переработки термопластичных материалов. Большая роль в развитии этой сферы отводится внедрению современных технологий и соответствию оснастки для штампов и пресс-форм мировым стандартам качества.

Преимущества оснастки, отвечающей требованиям ISO

Современные тенденции, направленные на интеграцию оснастки для литейного формирования полимеров на термопластавтоматах в мировой рынок, базируются на внедрении в производство нормализованных деталей и стандартизованных комплектующих, которые имеют сертификат ISO 9001.

Такой подход к изготовлению пресс-форм и штампов обеспечивает целый ряд преимуществ:

• полную взаимозаменяемость деталей и узлов благодаря их стандартизации;
• значительное сокращение времени на производство оснастки;
• быструю замену вышедших из строя элементов (гарантийное, послегарантийное обслуживание и ремонт), так как готовые комплектующие имеются на складах и не приходится ждать, пока их изготовят;
• высокое качество за счёт соблюдения жёстких параметров в отношении материалов изготовления и технологических параметров производства;
• приемлемую цену в связи с тем, что технологическая себестоимость стандартных изделий всегда ниже, чем уникальных;
• продолжительный срок эксплуатации с сохранением заданных свойств и характеристик.

Оснастка, отвечающая международной системе сертификации, повышает свою конкурентоспособность на мировом рынке и эффективность производства.

В тренде – горячеканальные системы в пресс-формах

Литьё термопластов посредством впрыска материала непосредственно в полость детали нашло широкое распространение в связи с высокой экономической эффективностью этой системы. Горячеканальная литниковая система (ГЛС) является неотъемлемой частью пресс-формы и может устанавливаться на любое литьевое оборудование, чем обусловлена востребованность и перспективность этой оснастки.

Экономический эффект ГЛС складывается из:

• повышенной производительности термопластавтомата благодаря сокращению цикла литья (на 40-60% за счёт сокращения времени для охлаждения детали),
• отсутствия расходов на сбор, хранение и утилизацию литников,
• снижения затрат на сырьё за счёт безотходности производства.

С помощью ГЛС расширяются технологические возможности производства деталей из пластмасс, например, отливка изделий большой площади с тонкой стенкой, которая достигается хорошей заполняемостью гнезда и отсутствием холодных спаев материала.